点击图片查看大图
玉环腾源阀门有限公司（玉环风格机床厂），位于坐落于风景秀丽的东海之滨，
“中国阀门之都”--浙江省玉环县。
本公司是一家专业生产自动车床的企业，拥有雄厚技术力量和完整的生产设备，配有镗床、车床、铣床、刨床、及线切割等精工机械设备，具有年产10000台自动车床的生产能力，产品销往全国各地，深受广大用户信赖。
本公司生产的单轴自动车，可广泛用于各种五金配件的加工制造，包括仪表零件、电器配件、电脑电讯接插件、灯具、玩具、打火机及笔件等各类五金产品的大批量生产。
本车床具有自动化生产的特点，加工的产品质量稳定，精度高，并且生产效率高，操作管理便捷。
“质量第一，用户至上”是本公司的一贯宗旨，售后服务实行三保是本公司的承诺，永博人在不断地开发研创新机床的同时，热忱欢迎新老客户前来我厂指正，合作，洽谈业务，共展宏图。
一般意义上的自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
精密自动车床可分为走心式和走刀式 1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。 2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。 3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
自动车床4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。 5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。 6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。 7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动 车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使
起刀式自动车床用凸轮(碗/板)示例凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线 运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一 种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传 动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的 径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾 斜或曲线的方向行走。
捷式自动车床
台科捷式自动车床捷式自动车床是在传统走刀式自动车床的基础上进行一些精简，去掉了一刀与攻牙部分，适用于做一些无需攻牙的简单产品。因精简了部分功能，所以总体成本也会降低不少。故可以为长期做简单产品的客户提供一个更加合理的方案。
精密自动车床可分为走心式和走刀式 1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。
2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。
3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。
5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动
车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使
凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线
运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一
种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传
动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的
径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾
斜或曲线的方向行走。
捷式自动车床
捷式自动车床是在传统走刀式自动车床的基础上进行一些精简，去掉了一刀与攻牙部分，适用于做一些无需攻牙的简单产品。因精简了部分功能，所以总体成本也会降低不少。故可以为长期做简单产品的客户提供一个更加合理的方案。
| 类型 | 普通车床 | 控制形式 | 自动 |
| 型号 | CS-32 | 主电机功率 | 1（kw） |
| 外形尺寸 | --（mm） | 加工精度 | 高精度 |
| 安装形式 | 落地式 | 布局形式 | 立式 |
| 适用行业 | 仪表 | 动力类型 | 电动 |
| 适用范围 | 通用 | 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 否 |
